一、如何维持精益改善成果
o 如何运用目视化的sqdc板，现场小时产量表来管理绩效衡量指标并驱动持续改进，包括目标的设定和跟踪管理方法。
o 针对每一个改善项目如何评审和报告其改善效果。
o 如何建立并运用业务控制中心，使精益改善的实施体系化，可追踪。
o 分层评审的设计方法，评审内容的设计方法，以确保改善行为在组织内部的协同性。
o 掌握a3方法和模式，创建清晰，目视化的的信息， 经验分享流程，使问题的分析解决更高效，简单易沟通。
o 如何运用8d解决问题，包括认识问题，分析和解决问题的具体工具技术。
o 文化变革的工具技术将帮助您更深刻地理解变革过程， 管理变革中人的热情和阻力，提升领导变革的能力。
o 性格分析将帮助您理解人的性格模式，并更清晰地了解团队成员的性格特征，有助于根据不同成员的性格特征组建高效的改善团队。
二、精益生产持续改进的关键要素有哪些
您好，根据博革咨询对精益生产的理解，精益生产的关键要素如下：
1、拉动式准时化生产
a、以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
b、组织生产线依靠一种称为看板（kanban）的形式。
2、全面质量管理
a、强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。
b、对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
3、团队工作法
团队工作法（team work）。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
4、并行工程
并行工程（concurrent engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
博革咨询答复您。
三、精益管理改善的主要做法有哪些?
精益管理改善的主要做法有哪些?
1、5s与目视控制
2、准时化生产(jit)
3、看板管理（kanban）
4、零库存管理
5、全面生产维护（tpm）
6、运用价值流图来识别浪费
7、生产线平衡设计
8、拉系统与补充拉系统
9、降低设置时间 (setup reduction)
10、单件流
11、持续改善 (kaizen)
